【喷墨瓷砖】喷墨瓷砖实录升级大潮色釉料业

    喷墨瓷砖实录升级大潮色釉料业

对传统色釉料产业而言，墨水的流行和普及，是冲击还是契机墨水国产化的日益临近，是挑战还是机遇与墨水可相互替代的色料、与墨水相匹配的釉料，在墨水的浪潮中分别扮演怎样的角色记者走访了近10家色釉料生产厂家，探讨他们在墨水大军“围剿”下的“反击”策略，以及实现华丽蜕变的跃升路径。

数说陶瓷色釉料市场份额350亿元2013年我国陶瓷色釉料行业国内市场份额至少达350亿元，相对2010年增长了80亿元。

陶瓷色釉料出口额17.55亿元2010年我国陶瓷色釉料出口206467吨，出口额16187万美元。

2013年我国陶瓷色釉料出口212584吨，出口额29251万美元，折合为17.55亿元人民币。

三年陶瓷色釉料出口额增长80.71%，增长金额达13064万美元，折合为7.84亿元人民币(按1美元=6元人民币计)。

瓷砖色釉料产量560.69万吨2010年我国建筑陶瓷砖的产量为75.7566亿平方米，2013年瓷砖产量96.90亿平方米，三年瓷砖产量增长21.24亿平方米，增长幅度为27.9%。

2010年瓷砖用色釉料产量438.38万吨，如果瓷砖色釉料的使用与瓷砖产量呈同步同比增长，2013年建筑陶瓷用色釉料的产量同步增长27.9%，增长122.31万吨，总量达560.69万吨。

喷墨专用色料年用量0.6万吨业内人士预测，2014年年底国产墨水将超50%的份额，届时国内瓷砖喷墨机将达3000台，如果按每台喷墨机平均每年使用墨水10吨计算，则国内陶瓷墨水的年用量将达3万吨，届时国产墨水年用量为1.5万吨。

喷墨专用色料约占墨水用量的40%，2014年年底我国喷墨专用色料的年用量达0.6万吨。

”在佛山市昂泰陶瓷颜料有限公司(以下简称“昂泰”)副总经理李立宇看来，优胜劣汰的自然规律也成为铁定的商业法则，有规模的色料厂家将活得更加滋润。

广东万兴无机颜料股份有限公司(以下简称“万兴”)董事长周占明也持有同样观点，他认为，传统色料企业将加大研发力度，提升产品质量，最终促成整个产业的良性发展。

“去年我们釉用色料的销售额下降了接近40%”周占明用自身企业的实例表明，去年国内陶企纷纷上马喷墨仿古砖、全抛釉、微晶石生产线，使绝大多数色料厂家来不及迎击墨水大潮，釉用色料领域的变化在去年表现得尤为明显。

不过，尽管喷墨瓷砖的盛行导致釉用色料用量下降，但周占明指出，以每月墨水平均用量来看，喷墨全抛釉为2吨，喷墨瓷片为300公斤，且喷墨瓷片产量已占所有喷墨产品的2/3，所以釉用色料的市场容量依旧存在。

另外，受限于发色强度和色彩饱和度，李立宇告诉记者，黑金花、深啡网、紫罗红等墨水无法发出的颜色，仍需使用釉用色料替代。

在色料企业艰难发展的局面下，淄博陶正陶瓷颜料有限公司(以下简称“陶正”)去年的销售额却增加了30%，产量也增长了20%。

究其“一反常态”的原因，公司总经理徐德君解释，“我们的客户主要为地砖生产企业，对传统色料的需求依然巨大。

”业内人士认为，主要用于地砖的坯用色料受到的冲击不大，仍处在平稳的发展阶段。

不过有行业人士表示，伴随越来越多厂家转向生产坯体色料，以减低生产成本为目的的“价格战”已经打响，带来的必然结果便是产品质量的急剧下降。

小型企业淘汰加速佛山市远泰陶瓷化工有限公司(以下简称“远泰”)董事长巫汉生指出，伴随墨水的普及，有实力的厂家将通过多种渠道获得生存与发展，而部分规模小、生产不规范的企业则会由于洗牌而遭淘汰。

“将来大概有30家墨水企业活跃在我国陶瓷行业，国产墨水品牌至少有20家。

巫汉生给记者算了一笔账：“以一套国产墨水研磨机70万元来计算，包括检测、生产、试验、包装等配套，中型的开发规模起码也要2000万元。

而早在2008年，万兴就邀请专家开发墨水;2010年与意大利墨水企业印可(inco)合作推出产品;周占明在2012年更亲自参与研发过程，三个月后推出初期样品，在当年年底上机测试;最终在2013年6月正式推出墨水。

依托优质的色料品质，陶正在研发过程中采用了耐驰、琅菱、希望等品牌设备，当前已开发出月产超100吨的5大种类产品。

在陶瓷印花工序中，墨水用量达60%，其余为色料，而墨水中的喷墨色料又约占40%。

昂泰从2013年与中科院联合研发喷墨色料，现已推出蓝色、黄色、红棕、桔色、粉色、黑色6大色系产品，适用于各种国产墨水。

使用昂泰色料后，每平方米瓷砖的色料用量下降10%-15%，且不会产生导电性和改变墨水ph值，利于提高墨水的稳定性，减少堵塞喷头的风险。

李立宇透露，为展现公司自身的科技创新理念，昂泰在5月21日举办的广州陶瓷工业展上，拿下了220平方米的展位，全面展示喷墨色料这一拳头产品。

而在优化传统色料品质上，陶正去年新建了48米全自动日产12吨高温色料隧道窑生产线，温差减小，反应更加充分，节能环保使产品更具性价比。

记者了解到，喷墨色料中，红(红棕)、黄(镨黄)、兰(钴兰)三种颜色通过叠加，基本可满足市场90%颜色的需要。

在提升自身性能、满足墨水发色、巩固市场份额上，佛山市正大制釉有限公司(以下简称“正大”)总经理梁英强认为，釉料要解决两大问题：发色和平整度。

在意大利釉料制造商vetriceramici中国区经理费德里科(federicotesei)看来，当前釉料厂家面临的挑战主要来自以下几方面，一是发展和完善底釉和面釉来优化墨水的发色，二是为陶企提供特殊材料以提升产品附加值，三是为市场输送环保型产品。

他特别强调，“瓷砖制造须与绿色环保政策相结合，这也是我们25年坚持环保生产的重要原因。

在开发与墨水匹配性更好的釉料同时，远泰更将重点倾向于研发性能更优、成本更低的产品，助力陶企优化产品质量、降低生产成本，并生产出个性化的瓷砖。

当前，远泰推出一次快烧“抛晶玉”干粒，与一次慢烧干粒所需约100分钟的烧制时间相比，一次快烧则需70分钟左右，极大降低企业生产成本。

与一次快烧干粒相匹配的，则是透明压泡釉、保色釉等新品，以利于瓷砖更好地排气和保护表面。

巫汉生透露，根据市场反映，远泰最近推出淋抛超晶釉，产品覆盖在砖体表面，经过高温烧成和抛光处理，砖面具体强烈的层次感和立体感。

昂泰为客户提供设计、调色、调板、生产跟踪的一条龙服务，保证产品优品率达95%以上。

”另外，吉莱之也开发了负离子釉、耐磨抗菌等功能性陶瓷所需的釉料，进一步延伸了产品线和提升了公司竞争力。

为迎合我国陶企对表现效果更丰富、生产过程更环保的釉料的热切追求，费德里科表示，vetriceramici已经研制出各种用于二次布料和喷墨技术的哑光釉和干粒新品。

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